精密点胶工艺在AR/VR智能眼镜制造中的关键作用

随着 AR/VR 可穿戴设备发展进入快速迭代阶段，智能眼镜行业规模持续扩大。IDC《全球智能眼镜市场季度跟踪报告》显示，2025 年全球智能眼镜市场出货量预计将突破 1451.8 万台；同年中国出货量预计达到 290.7 万台，这将带动相关制造装备需求增长，点胶设备正是其中重要的一环。

智能眼镜等智能穿戴设备对精密制造要求极高，其内部结构涉及光学、电子、结构件的紧密集成，对精密点胶工艺提出了新的挑战与技术需求。

乐创五轴点胶系统：AI/AR智能眼镜高效制造的核心驱动力- 艾邦AR/VR网

在智能眼镜制造中，点胶工艺不仅是传统意义上材料粘接的过程，它还涉及结构固定、密封防潮、缓冲抗震、光学组件贴合、导热散热等多项功能，是实现高可靠性和高一致性生产的关键工艺之一。

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点胶工艺核心技术原理与设备类型

1. 点胶工艺的定义

VR镜片组装点胶图源：TENSUN

点胶工艺是指通过自动化点胶设备将液态胶粘剂按设定路径、固定体积定向涂布到被粘接部位，然后通过固化（如 UV 固化、热固化等）实现粘接、密封及表面保护等功能的制造过程。该工艺的本质是对胶体精量、精位、精态的高精度控制，是精密制造不可或缺的环节。

智能眼镜点胶技术则是一种利用高精度点胶设备，将特定的胶水或粘合剂精确涂布在眼镜部件上的工艺。这一过程不仅关乎产品的外观质量，更直接影响到眼镜的密封性、防水防尘性能以及整体耐用性。

2. 点胶设备分类

· 三轴/多轴点胶机：常用于简单平面结构的胶线铺设；

三轴点胶机图源：欣桥科技

· 五轴联动点胶机：通过增加旋转轴，实现空间任意角度定位，可应对复杂曲面与狭小结构的点胶需求；

多功能五轴联动点胶机-AI眼镜/VR点胶应用解决方案-深圳市世椿智能装备股份有限公司

五轴联动点胶机图源：世椿智能

· 视觉智能点胶机：集成机器视觉系统，通过实时定位、动态补偿，可自动识别工件位置并辅助精准点胶。

高精度视觉点胶机图源：吉田智能

点胶在智能眼镜制造链中的关键作用

在智能眼镜制造过程中，点胶工艺的影响贯穿多个关键环节：

1. 结构件粘接与装配可靠性提升

智能眼镜内部包含显示模块、主控板、传感器单元、电池组等多个功能组件。点胶可用来替代传统螺丝或插卡结构，实现轻量化、无缝接合的结构设计，提升设备整体可靠性。其中自动化热熔胶点胶系统可以为镜架与镜片、传感器模块与框架之间提供高精度、可重复的粘接固定效果，大幅提升抗震与耐用性。

2. 光学组件的精密贴合与密封防护

AR/VR 光学模块中的透镜、光波导、微显示器等部件对位置、角度和胶线宽度高度敏感。点胶工艺在光学组件贴合中不仅承担粘接作用，还需要严格控制胶线形状与空间分布，确保光路无扰动、无气泡、无泄光，从而保障显示效果一致性。例如，在波导片与镜框的粘接中需利用视觉定位系统检测微米级拼缝并控制胶水渗透深度。

3. 高效规模化量产与过程一致性

随着智能眼镜从原型开发向规模量产跃升，点胶质量稳定性和生产节拍效率成为影响整体良率的重要因素。视觉点胶系统可实现“即放即喷”的自动化流程，通过算法自动补偿装配误差，减少人工干预，提高小批量多型号生产的柔性制造能力。

精密点胶技术的行业实践与典型应用案例

1. 五轴视觉点胶工艺在AR眼镜制造中的应用

图源：乐创技术

五轴视觉点胶工艺作为一种先进的自动化点胶技术，在AR眼镜制造中得到了广泛应用。该工艺结合了五轴联动技术和视觉定位系统，能够实现高精度、高效率的点胶作业。

· 五轴联动技术：五轴联动设备能够实现复杂空间轨迹的生成与控制，适用于AR眼镜边框等不规则形状的点胶需求。通过五轴联动，可以确保点胶头以最佳姿态接近工件，完成高精度、高速度的点胶作业。

· 视觉定位系统：视觉定位系统利用工业相机等图像采集设备，对AR眼镜的边框进行实时图像采集与处理。通过图像识别与定位算法，可以精确确定点胶位置和路径，提高点胶的精度和效率。

· 高精度点胶：五轴视觉点胶工艺能够实现微米级的点胶精度，满足AR眼镜边框对点胶精度的严格要求。同时，通过先进的点胶控制算法和工艺管理，可以确保点胶过程中无堆胶、无拉丝、无断胶等缺陷。

2. 智能动态点胶提升光学制造一致性

动态点胶技术结合 3D 数字孪生技术，可在核心光学镜片制造中实现自动化侧涂和晶圆点胶等应用，有效提升整体效率和一致性。这类技术通常应用于波导片侧涂、光学贴合等场景，并通过智能算法进一步增强生产过程的可控性。

智能眼镜点胶工艺的注意事项与优化方法

1. 胶水选型与固化方式匹配

不同胶水类型（如 UV 胶、PUR 热熔胶、环氧胶、硅胶等）具有不同的固化机制、机械性能与环境耐受性。在光学部件区域应优选低应力、低黄变、高透明度的胶体，并根据设备的耐热性选择合适的固化方法。

2. 点胶精度控制与过程检测

点胶过程需关注胶量精确控制、路径一致性和位置精度。引入机器视觉系统和过程闭环控制可实时监测偏差，并进行在线补偿，是确保批量产品一致性的重要手段。

3、点胶路径与出胶控制优化

由于智能眼镜结构复杂，点胶路径往往呈现非规则曲线或微小封闭轮廓。路径规划不合理可能引发胶线断裂、堆胶或溢胶问题。通过优化点胶轨迹、控制起止点加减速，并结合视觉定位系统，可显著提升复杂结构点胶的稳定性与可靠性。

3. 自动化与量产优化

点胶设备需适配高产线节拍和自动化需求，避免因点胶瓶颈影响整体产能。通过智能路径规划、胶阀优化与多工位并行，可以显著提升产线效率。

在智能眼镜这一高度集成光学、电子、电气与结构件的精密设备中，点胶工艺对产品性能、可靠性和量产良率起着核心作用。精密点胶不仅保障了高质量装配和结构稳定性，更在整体制造流程中体现出高精度、高效率和高可靠性的工程价值。

根据网络资料综合整理

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