随着AR技术的不断发展，镁合金作为一种轻量、高强度的材料，正逐渐成为AR眼镜制造中备受关注的材料之一。其优越的物理性能使得AR眼镜在保持轻盈舒适的同时，能够承受日常使用中的各种挑战。镁合金的高强度和耐腐蚀性质不仅增加了AR眼镜的耐久性，还为设计师提供了更大的创造空间，使得眼镜结构更为精致、流线型，为用户提供更为沉浸和舒适的增强现实体验。

镁合金在AR/VR上的应用

歌尔首个基于第一代骁龙AR2的量产化轻量级AR智能眼镜参考设计使用碳纤维和镁锂合金作为眼镜外壳材料，降低重量的同时提升整体散热性能。

AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型

星纪魅族 AR 眼镜 MYVU Discovery 重量仅 71g，采用航空级镁铝合金，覆盖超 50% 镜身。

AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型

XREAL Air 2系列引入镁合金横梁、外壳超轻塑胶粒子等多项新材料，将产品非必须部位大幅减重。

目前，镁合金已在AR/VR领域有了许多应用，例如镁合金可用在AR/VR/MR镜框、骨架、支架、镜腿、转轴、中框等部位以达到轻量化的目的。

AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型

本次小编将为大家介绍一种AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型。

半固态成型

金属在凝固过程中，进行强烈搅拌或通过控制凝固条件，抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶，形成具有等轴、均匀、细小的球状初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料。这种浆料在外力的作用下具有较好的流动性，可以利用多种工艺进行加工成型，称之为半固态成型。

AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型

镁合金半固态注射成型原理

米粒大小的镁合金原料在重力、负压下由料斗进入料管，经过螺杆旋转和料管外加热器提供热量，被剪切和加热，形成部分熔融状态的含有球形固相的半固态浆料，浆料流动性良好，在此状态将浆料高速压射入模具成型。

镁合金半固态注射相比压铸的优势

气孔率低——半固态充型特性，从本质上减少卷气；料管内充满镁料，缩短流路，减少与空气混合机会。
薄件成形——凝固收缩小，尺寸精度高；射出速度高；可多点浇注。
模具寿命长——射出温度低于压铸100℃，有效降低对模具造成的热应力。
充填品质稳定——无压铸给汤量不稳定问题；料管精密控温，材料温度在流路中稳定，无压铸预结晶。
废料少——压铸料饼大，半固态射出料饼很小，如采用长喷嘴更小；材料利用率高，无压铸熔液精炼废渣。

来源：伯乐智能、艾邦智造

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原文始发于微信公众号（艾邦VR产业资讯）：AR眼镜镁合金骨架加工工艺——半固态注射成型

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